1. Tăng tiết diện của các bộ phận làm kín
Tiết diện của các bộ phận quay nên được mở rộng và vòng tĩnh cũng phải có tiết diện lớn hơn. Không có các bước hoặc rãnh trên đường kính ngoài của vòng đệm tĩnh. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng khi chiều rộng b của bề mặt làm kín tăng lên, biến dạng nhiệt và mài mòn cũng sẽ bị ảnh hưởng. Với sự gia tăng này, độ dày của ống đệm cũng phải được tăng lên để chống biến dạng và có thể chịu được áp lực. Sử dụng lò xo chịu tải nặng và sử dụng chốt có đường kính lớn hơn để chứa mô-men xoắn khởi động lớn hơn.
2. Cải thiện độ chính xác xử lý của các bộ phận niêm phong
(1) Bề mặt lỗ của vòng tĩnh ở đáy ống đệm phải đảm bảo độ phẳng cao, vì dưới áp lực cao, bất kỳ điểm cao nào trên bề mặt sẽ được truyền đến vòng tĩnh và gây rò rỉ;
(2) Cải thiện độ chính xác gia công của đường kính trong và ngoài và chiều rộng của bề mặt làm kín, bởi vì dưới áp suất cao, độ chính xác của đường kính trong và ngoài và chiều rộng của con dấu có tác động đáng kể đến sự thay đổi của áp suất. Độ nhám của bề mặt cuối làm kín sau khi mài và đánh bóng là Ra0.05 ~ 0.025 (▽ 12 ~ ▽ 13), độ phẳng giới hạn ở 1 dải sáng. Ngoài ra, độ thẳng đứng của bề mặt cuối ma sát và độ chính xác của trục cần được cải thiện tương ứng.
